Phòng sạch điện tử – Công nghệ SMT trong sản xuất điện tử

SMT Cleanroom

Phòng sạch điện tử SMT – Phòng sạch ISO 6 – CLASS 1000

Phòng sạch sản xuất – gia công linh kiện, PCB, điện tử – tiêu chuẩn ISO 6/class 1000
Chuyên tư vấn – thiết kế – thi công phòng sạch các tiêu chuẩn ISO, Class 10-100.000

Công nghệ SMT là gì?

Công nghệ SMT (Surface-Mount Technology) là Công nghệ sản xuất mạch PCB gắn bề mặt, là phương pháp mà các thành phần điện tử được gắn trực tiếp trên bề mặt của bản mạch. Công nghệ SMT sử dụng các thiết bị và nguyên tắc hàn tương đối khác nhau. Cung cấp độ dẫn điện và độ tin cậy cao hơn so với hàn lỗ thông qua (through-hole). SMT đang là công nghệ được sử dụng phổ biến cho các nhà máy sản xuất linh kiện – điện tử tiêu dùng. Ưu điểm nổi bật với chi phí thấp và sản lượng cao so với công nghệ xuyên lỗ (basic through-hole design).

phòng sạch điện tử SMT, SMT là gì

Một số lợi ích lớn nhất của công nghệ sản xuất SMT:

+ Tăng tính tự động hóa
+ Tính linh hoạt cho sản xuất mạch PCB
+ Cải thiện độ chính xác và hiệu suất cho sản phẩm
+ Giảm can thiệp thủ công ở các quá trình thành phần
+ Loại bỏ, giảm bớt các hoạt động khoan lỗ
+ Bản mạch nhỏ hơn, mỏng hơn
+ Dễ dàng lắp ráp, sử dụng cả 2 mặt của bản mạch mà không có giới hạn lỗ thông qua
+ Sản phẩm có tính thích ứng rộng rãi
+ Tăng mật độ, nhiều thành phần SMD (Surface-mount devices) hơn ở cùng 1 không gian

Quy trình chuẩn dựa vào công nghệ SMT bao gồm:

Quét hợp kim hàn: Kem hàn thường có dạng bột nhão, tính bám dính cao, thành phần thay đổi tùy theo công nghệ và đối tượng hàn. Kem hàn được quét qua lỗ của một mặt nạ kim loại (là metal mask hoặc stencil) được đặt trên PCB để tránh bị dính vào nơi mà không mong muốn. Tiếp đó, chuyển sang công đoạn gắn linh kiện

Gắn chíp, gắn IC: Máy có thể tự động gỡ linh kiện từ băng chuyền hoặc khay, và đặt vào vị trí tương ứng mà đã được quét kem hàn. Sau đó, khi kem hàn được sấy khô thì PCB được lật mặt và quá trình gắn tiếp tục lặp lại. Công nghệ SMT mới còn cho phép việc gắn linh kiện cùng lúc ở cả hai mặt

Gia nhiệt – làm mát: Tại lò sấy, khi PCB đi qua những khu vực với nhiệt độ tăng dần để cho linh kiện có thể thích ứng. Ở tại nhiệt độ đủ lớn, kem hàn nóng chảy sẽ dán chặt linh kiện lên PCB. Tiếp theo, chúng được rửa bằng một số các hóa chất, dung môi và nước để có thể làm sạch vật liệu hàn rồi dùng khí nén làm để khô nhanh.

Kiểm tra và sửa lỗi: Tại bước 2 chúng ta có thể sử dụng những máy AOI (automated Optical Inspection) quang học hoặc là X-ray. Những thiết bị này cho phép phát hiện các lỗi vị trí, các lỗi tiếp xúc của những linh kiện và kem hàn trên bề mặt của mạch in.

Xem thêm: Phòng sạch Điện tử

Các thành phần của công nghệ SMT là gì?

+ Thiết bị gắn bề mặt thụ động
+ Bóng bán dẫn
+ Đi – ốt
+ Mạch tích hợp

Hiện nay (2021), thị trường linh kiện điện tử đang gián đoạn chuỗi cung ứng do ảnh hưởng từ covid-19. Tuy nhiên, nhu cầu về cơ sở sản xuất điện tử SMT sẽ dần hồi phục và phát triển nhanh hơn một khi tình hình được cải thiện.

SMT Cleanroom

Tại sao? Hãy cùng KYODO nhìn qua một số yếu tố sau:

+ Chuỗi cung ứng linh kiện điện tử đang bị đình trệ, hoặc thiếu hụt nghiêm trọng.

+ Các phân khúc điện tử tiêu dùng đang có thị phần lớn. Các hãng sản xuất thiết bị điện tử đang chạy đua về các khía cạnh như: giảm kích thước và trọng lượng. Các linh kiện cần gắn trên các bề mặt nhỏ hơn, mỏng hơn và nhẹ hơn so với các công nghệ sản xuất thông thường. Trong khi đó, SMT đang là công nghệ tối ưu cho sản xuất điện tử tiêu dùng.

+ Sự gia tăng các tiêu chuẩn công nghệ, truyền thông không dây, nhu cầu về mạng 4G, 5G thúc đẩy nhủ cầu cần đến công nghệ SMT.

+ Sự phát triển và chạy đua trong thị trường xe điện, xe tự hành cũng thúc đẩy nhu cầu về công nghệ SMT.

Xem thêm: Nghiên cứu xây dựng phòng sạch sản xuất điện tử

Vì vậy, có thể trong tương lai gần, công nghệ SMT sẽ được áp dụng phổ biến hơn nữa trong lĩnh vực sản xuất điện tử.

Phòng sạch sản xuất điện tử SMT – KYODO – Dự án đã thi công

Phòng sạch HACCP
Phòng sạch ISO – Phân loại

DMCA.com Protection Status
0972617767