Hệ thống MEP nhà xưởng là nền tảng kỹ thuật quyết định hiệu suất, an toàn và chi phí vận hành của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Bài viết này sẽ giúp chủ đầu tư hiểu rõ MEP nhà xưởng gồm những hạng mục nào, tiêu chuẩn thiết kế – thi công ra sao để vận hành ổn định và lựa chọn được nhà thầu MEP uy tín, tiết kiệm chi phí ngay từ đầu.
1. Hệ thống MEP trong nhà xưởng
Dù là nhà xưởng quy mô nhỏ hay các tổ hợp sản xuất công suất lớn, hệ thống MEP (Mechanical – Electrical – Plumbing) luôn đóng vai trò then chốt, quyết định khả năng vận hành liên tục, an toàn và tối ưu chi phí.
Cụ thể, một hệ thống MEP nhà xưởng được thiết kế – thi công đạt chuẩn sẽ giúp:
- Kiểm soát: Duy trì nhiệt độ, độ ẩm, chất lượng không khí phù hợp với yêu cầu sản xuất.
- Cung cấp nguồn điện ổn định: Đảm bảo dây chuyền thiết bị hoạt động liên tục, hạn chế tối đa rủi ro mất điện, cháy nổ.
- Quản lý cấp – thoát nước: Phục vụ sản xuất, sinh hoạt, xử lý nước thải đạt chuẩn môi trường.
- Tuân thủ quy chuẩn PCCC: Phòng ngừa, giảm thiểu thiệt hại khi xảy ra sự cố cháy nổ.
- Tối ưu chi phí vận hành: Giảm hao phí năng lượng, tiết kiệm chi phí sửa chữa, bảo trì.
- Duy trì sản xuất ổn định: Tăng năng suất thiết bị, giảm thiểu gián đoạn sản xuất
Nếu thiết kế, thi công MEP không chuẩn, rủi ro sẽ rất lớn:
- Mất cân bằng tải điện – quá tải dây chuyền – cháy nổ.
- Chi phí sửa chữa, cải tạo gấp 5-10 lần chi phí đầu tư ban đầu.
- Ngưng sản xuất, thiệt hại doanh thu.
Do đó, đầu tư đúng ngay từ giai đoạn thiết kế & thi công hệ thống MEP là yếu tố bắt buộc với bất kỳ nhà xưởng, nhà máy nào.
Xem thêm: Kỹ sư thiết kế hệ thống MEP
2. 4 Hạng mục chính của hệ thống MEP trong xây dựng
Hệ thống MEP trong xây dựng công nghiệp thường được chia thành 4 hạng mục chính. Mỗi hạng mục đều có vai trò thiết yếu trong việc duy trì điều kiện vận hành ổn định, an toàn và tiết kiệm năng lượng.
Hệ thống thông gió và điều hòa không khí (HVAC)
Hệ thống HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning) giúp duy trì chất lượng không khí, điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm, đảm bảo môi trường làm việc thoáng đãng, đạt tiêu chuẩn về sức khỏe và an toàn lao động.
Thông thường, hệ thống HVAC được cấu thành từ nhiều thiết bị, đường ống và hệ điều khiển. Các thành phần cơ bản gồm:
- AHU (Air Handling Unit): Khối xử lý không khí trung tâm.
- FCU (Fan Coil Unit): Thiết bị xử lý không khí cục bộ.
- Chiller: Hệ thống làm lạnh nước trung tâm.
- VRF (Variable Refrigerant Flow): Hệ thống điều hòa không khí biến tần trung tâm.
- Điều hòa cục bộ: Các thiết bị làm mát riêng lẻ cho các khu vực nhỏ.
Hệ thống cấp thoát nước và thiết bị vệ sinh (P&S)
Hạng mục Plumbing & Sanitary (P&S) là yếu tố không thể thiếu để đảm bảo nhu cầu sử dụng nước, vệ sinh môi trường làm việc, cũng như phòng chống cháy nổ.
Một hệ thống P&S tiêu chuẩn thường bao gồm:
- Hệ thống cấp nước: Cung cấp nước phục vụ sản xuất, sinh hoạt, làm mát thiết bị và hỗ trợ hệ thống PCCC. Thường chia thành mạng cấp nước bên ngoài và hệ thống phân phối bên trong công trình.
- Hệ thống thoát nước: Gồm thoát nước mưa, thoát nước sinh hoạt và thoát nước thải công nghiệp, được thiết kế để dẫn nước ra hệ thống xử lý chung hoặc xả ra môi trường đúng quy chuẩn.
- Hệ thống xử lý nước thải: Đóng vai trò xử lý, tái sử dụng hoặc xả nước thải đạt chuẩn môi trường, giảm thiểu tác động tiêu cực tới hệ sinh thái xung quanh.
Hệ thống điện
Trong nhiều dự án công nghiệp, hệ thống điện chiếm tới 60-80% khối lượng MEP.
Hệ thống này được chia thành 2 nhóm chính:
- Hệ thống điện nặng: Bao gồm trạm biến áp, tủ điện trung – hạ thế, tủ phân phối, hệ thống cáp động lực, ổ cắm công nghiệp, hệ thống tiếp địa, chống sét bảo vệ.
- Hệ thống điện nhẹ (ELV): Các hệ thống hỗ trợ quản lý và điều khiển như mạng LAN – Internet, điện thoại nội bộ, camera giám sát, hệ thống báo động, kiểm soát ra vào, âm thanh thông báo.
Thiết kế điện phải đảm bảo hiệu quả truyền tải, an toàn và tiết kiệm, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và quy định Việt Nam như IEC, TCVN.
Hệ thống báo cháy và chữa cháy
Hệ thống báo cháy và chữa cháy là hạng mục bắt buộc, đảm bảo an toàn phòng ngừa rủi ro cháy nổ, đặc biệt với các cơ sở sản xuất có nguy cơ cao.
Một hệ thống báo cháy – chữa cháy đầy đủ bao gồm:
- Báo cháy tự động: Thiết bị cảm biến khói, nhiệt, khí gas; tủ điều khiển và hệ thống chuông, còi báo động.
- Chữa cháy tự động: Hệ thống vòi phun Sprinkler, bơm chữa cháy tự động, hệ thống bình khí chữa cháy (FM200, CO2) được lắp đặt tại các khu vực quan trọng để kịp thời khống chế đám cháy ngay từ giai đoạn đầu.
Toàn bộ được bố trí tuân thủ NFPA, QCVN 06, TCVN 3890 để kịp thời phát hiện và xử lý sự cố.
3. Tiêu chuẩn thiết kế MEP cần tuân thủ
Thiết kế MEP cần tuân thủ hệ thống tiêu chuẩn, quy chuẩn khắt khe. Các hạng mục phải tuân thủ hệ thống tiêu chuẩn Việt Nam & quốc tế, như:
- TCVN 5687:2010: Tiêu chuẩn thông gió – điều hòa không khí.
- TCVN 7447: Tiêu chuẩn hệ thống điện.
- QCVN 06:2022/BXD: Quy chuẩn an toàn PCCC.
- IEC (International Electrotechnical Commission): Tiêu chuẩn điện quốc tế.
- ASHRAE: Tiêu chuẩn HVAC quốc tế.
- NFPA: Tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy.
- ISO 9001: Quản lý chất lượng thiết kế.
Áp dụng đúng tiêu chuẩn sẽ giúp hồ sơ thiết kế dễ được phê duyệt, thi công nhanh gọn, dễ vận hành, bảo trì và tránh phát sinh rủi ro.
4. Quy trình thiết kế & thi công hệ thống MEP nhà xưởng
Quy trình thiết kế và thi công MEP nhà xưởng thường trải qua các bước cơ bản sau:
- Khảo sát & thu thập yêu cầu: Kỹ sư MEP phối hợp với chủ đầu tư để hiểu rõ công năng nhà xưởng, đặc thù sản xuất, công suất máy móc.
- Tính toán & lên phương án sơ bộ: Xác định tải điện, tải nhiệt, áp lực nước, tính toán chi phí sơ bộ.
- Thiết kế chi tiết: Hoàn thiện bản vẽ 2D, triển khai mô hình 3D hoặc BIM (Building Information Modeling) để kiểm soát xung đột kỹ thuật giữa các bộ môn.
- Thẩm định & phê duyệt: Chủ đầu tư và đơn vị thiết kế cùng thẩm tra bản vẽ, điều chỉnh chi tiết trước khi phát hành hồ sơ thi công.
- Nhà thầu thi công hệ thống MEP theo bản vẽ được duyệt, kiểm tra, giám sát tiến độ và chất lượng.
- Kiểm tra – nghiệm thu – bàn giao: Kỹ sư MEP kiểm tra, chạy thử, bàn giao hệ thống hoàn thiện, lập hồ sơ hoàn công.
- Bảo trì, vận hành: Đơn vị thi công MEP cung cấp dịch vụ bảo trì định kỳ, đảm bảo hệ thống vận hành ổn định.
5. MEP và M&E khác nhau như thế nào?
Rất nhiều người thường nhầm lẫn giữa hai khái niệm M&E và MEP. Thực tế:
- M&E (Mechanical & Electrical): Gồm 2 nhóm hạng mục chính là cơ khí và điện.
- MEP (Mechanical – Electrical – Plumbing): Bổ sung thêm hạng mục cấp – thoát nước (Plumbing), giúp hệ thống vận hành trọn vẹn, phù hợp với các công trình quy mô lớn như nhà xưởng, nhà máy sản xuất.
6. Thiết kế, thi công hệ thống MEP nhà xưởng
Hệ thống MEP nhà xưởng quyết định 70-80% khả năng vận hành, tuổi thọ thiết bị và chi phí tiêu hao năng lượng của toàn bộ công trình. Vì vậy, việc lựa chọn nhà thầu thi công MEP uy tín, chuyên nghiệp là yếu tố tiên quyết.
Tại KYODO, chúng tôi cung cấp giải pháp MEP trọn gói – từ khảo sát, thiết kế chi tiết, bóc tách khối lượng đến thi công, vận hành và bảo trì hệ thống. Đội ngũ kỹ sư MEP dày dạn kinh nghiệm, am hiểu tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế, luôn sẵn sàng đồng hành cùng khách hàng để tối ưu từng đường ống, điểm đấu nối, tiết diện dây dẫn đến lựa chọn vật tư – thiết bị phù hợp.
Chúng tôi cam kết quy trình triển khai đạt chuẩn ISO, hồ sơ minh bạch, chi phí được tính toán rõ ràng ngay từ đầu. Tất cả đều hướng đến mục tiêu tiết kiệm ngân sách đầu tư ban đầu, hạn chế rủi ro phát sinh chi phí trong suốt vòng đời vận hành.
Chi phí thi công hệ thống MEP trong nhà xưởng sẽ được tính toán cụ thể dựa trên quy mô, công năng, tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu vận hành thực tế. Thay vì báo giá rập khuôn, KYODO ưu tiên khảo sát chi tiết, lắng nghe nhu cầu thực tế để tư vấn phương án phù hợp – vừa đảm bảo công năng, vừa cân đối ngân sách, tránh lãng phí.
Liên hệ KYODO ngay để được tư vấn khảo sát thực tế, thiết kế tối ưu và nhận báo giá chi tiết cho hệ thống MEP nhà xưởng của bạn!
- Điện thoại: 0777.386.683
- Email: [email protected]
